یکی از مهم‌ترین روش‌های پوشش‌دهی فلزات برای جلوگیری از خوردگی استفاده از وان‌های گالوانیزه است. کار اصلی این‌گونه پوشش‌ها به‌وجودآوردن سدی مؤثر بین فلز و محیط آن می‌باشد تا از خوردگی فلز جلوگیری کند. یکی از روش‌های ایجاد این پوشش‌ها غوطه‌ورسازی ورق‌های فولادی و یا قطعات در حمام فلز روی است که به آن گالوانیزه کردن یا گالوانیزه گرم می‌گویند- درصورتی‌که پوشش به روش الکتروشیمیایی اعمال گردد اصطلاحاً به آن گالوانیزه کردن سرد یا -گالوانیزه کردن الکتریکی گفته میشود.
گالوانیزه به روش غوطه‌وری گرم نزدیک به 150 سال است که کاربرد دارد و از متداول ترین روش های این نوع گالوانیزه پوشش دادن آهن و فولاد با فلز روی مذاب است. از مهم ترین مزایای گالوانیزه گرم- (عمرطولانی-هزینه پایین-قابلیت پاسخگویی سریع و مقاومت بالا در برابرآسیب دیدگی است و با برخورداری از خاصیت کاتدی-خراشیدگی و زنگ زدگی های جزئی ترمیم میشود) از معایب آن میتوان به-اجرای گالوانیزه گرم فقط در کارخانه و با امکانات و سیستم های مناسب اشاره کرد. برای گالوانیزه کردن قطعات باید مجموعه ای از مراحل را پشت سر گذاشت که این مراحل شامل آماده‌سازی سطح قطعه، اسیدشویی، روان‌سازی، خشک‌کردن در محفظه پیش گرم، حمام مذاب روی و خنک‌کردن قطعات می باشند.
یکی از عوامل بسیار مهم در انجام عملیات گالوانیزه- دما است به طوری که با افزایش دما میزان خورندگی قطعات نیز افزایش می‌یابد. وان‌های گالوانیزه به دلیل مقاومت و دوام بالای خود در برابر شرایط مختلف، کاربردهای زیادی دارند. از مهم ترین کاربردها- (کشاورزی و باغبانی-ساخت‌وساز-صنایع-خانگی-دامداری و مرغداری). وان های گالوانیزه علی رغم مقاومت و حد دوام بالایی که دارند اما تحت یک سری از موارد دچار فرسایش می شوند.عوامل فرسایش وان های گالوانیزه-(خراش‌ها و ترک‌ها-رطوبت بالا-مواد شیمیایی خورنده-دمای بسیار بالا-سایش-کیفیت پوشش گالوانیزه)
